پیچ و مهره فولادی 10.9
پیچ و مهره فولادی 10.9
امتیاز 4 از 5
پیچ و مهره گرید 10.9 از فولاد آلیاژی کربن متوسط با کروم یا بور ساخته می شود. ترکیب شیمیایی دقیق شامل کربن 0.35 تا 0.45 درصد و منگنز 0.7 تا 1.0 درصد است. این آلیاژها همچنین مقادیر کمی سیلیسیم، کروم و مولیبدن را برای افزایش سختی پذیری دارند. فرایند تولید با کوئنچ سریع در روغن از دمای 850 تا 880 درجه سانتیگراد آغاز می شود. سپس تمپرینگ در دمای 400 تا 500 درجه سانتیگراد ساختار تمپر مارتنزیت را تثبیت می کند. این دو مرحله عملیات حرارتی ریزساختاری با مرزدانه های ظریف و کاربیدهای ریز ایجاد می کند. در نتیجه محصول نهایی سختی 32 تا 37 HRC را بدست می آورد. ریزساختار مارتنزیت تمپر شده مقاومت به خزش و خستگی بالایی را تضمین می کند. همچنین آخال های غیرفلزی کم و کنترل گازهای مضر مانند هیدروژن الزامی است. استاندارد ISO 898-1 تست های سختی، گشتاور و کشش را برای تایید گرید تجویز می کند.
مقادیر عددی کلیدی گرید 10.9 شامل استحکام کششی نهایی 1000 مگاپاسکال (145 ksi) است. حداقل تنش تسلیم نیز 900 مگاپاسکال (130 ksi) بوده که نسبت تسلیم به کشش 0.9 می باشد. ازدیاد طول پس از شکست برای این گرید حداقل 9 درصد در نمونه استاندارد ثبت شده است. این اتصال دهنده ها گشتاور پیش تنیدگی بالایی تا 0.2 برابر قطر اسمی در واحد نیوتن متر تولید می کنند. کاربردهای اصلی شامل اتصالات سازه های فولادی پل ها و ساختمان های بلند مرتبه می باشد. همچنین دوچرخه های حرفه ای و قطعات خودروهای سنگین از این گرید استفاده گسترده ای می کنند. محدودیت دمایی این بولت ها بین منفی 50 تا مثبت 300 درجه سانتیگراد تعریف می شود. بالاتر از 300 درجه سانتیگراد، پدیده تمپرینگ مجدد و نرم شدگی رخ می دهد. همچنین در محیط های حاوی هیدروژن سولفید (H2S) بدون پوشش خاص خطر شکست ترد وجود دارد. بنابراین انتخاب روانکار مناسب و کنترل گشتاور نصب برای عملکرد ایمن ضروری است.
توضیحات
موارد کاربری صنعتی پیچ و مهره کلاس 10.9
از پیچ و مهره کلاس 10.9 به دلیل استحکام کششی 1000 مگاپاسکال و نسبت تسلیم به کشش 0.9، ستون فقرات اتصالات بحرانی در صنایع سنگین است. کاربرد اصلی این گرید در اتصالات اصطکاکی سازه های فولادی مانند تیرهای جرثقیل های سقفی و ستون های پل های ریلی می باشد. همچنین در مجموعه میل لنگ و شاتون موتورهای دیزل سنگین، این بولت ها تنش های متناوب بسیار بالا را تحمل می کنند. تجهیزات معدنکاری و سنگ شکن های اولیه نیز برای مقاومت در برابر لرزش شدید به این گرید وابسته هستند. علاوه بر این، فلنج های فشار قوی در ایستگاه های پمپاژ نفت و گاز از کلاس 10.9 برای جلوگیری از نشت استفاده می کنند. ربات های صنعتی و بازوهای هیدرولیک پرس های 1000 تنی نیز نمونه دیگر این کاربردها هستند. انتخاب روانکار مولیبدن دی سولفید برای این اتصالات به دلیل تنش های تماسی بالا الزامی است.
- سازه های فولادی سنگین (اسکلت ساختمان های بلند و پل های کابلی): تامین مقاومت نهایی 1000 مگاپاسکال برای تحمل بارهای زنده و بادهای 200 کیلومتر بر ساعت.
- صنعت خودروسازی سنگین (اتصال میل لنگ به فلایویل کامیون های 20 تن): تحمل گشتاور دینامیکی تا 1200 نیوتن متر بدون تغییر شکل پلاستیک.
- تجهیزات راه آهن (اتصال ریل به لایی های بتنی در خطوط پرسرعت): مقاومت به خستگی بالای 5 میلیون سیکل بارگذاری ناشی از عبور واگن های 200 تنی.
- ماشین آلات معدنی (بست های قاب سنگ شکن های ژیراتوری): حفظ پیش بار اولیه 90 درصد استحکام تسلیم در شرایط لرزش 50 هرتز.
- توربین های بادی دریایی (اتصال برج به فونداسیون شمعی): دوام در دمای منفی 40 درجه سانتیگراد و محیط کلریدی با پوشش داکرومت.
- فلنج های خطوط لوله فشارقوی (کلاس 2500 در پالایشگاه ها): ایجاد نیروی گیرایی 250 کیلونیوتن برای جلوگیری از نشت هیدروکربن در فشار 400 بار.
- قطعات هیدرولیک صنعتی (سیلندرهای پرس 2000 تنی): تحمل تنش هرزگرد (کمپرسیون) تا 900 مگاپاسکال بدون ایجاد ترک خوردگی.
نظرات (0)
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.