پیچ شش گوش فولادی 12.9
پیچ شش گوش فولادی 12.9
امتیاز 4 از 5
پیچ شش گوش فولادی گرید 12.9 بالاترین کلاس مقاومتی در میان اتصال دهنده های فولادی کربن متوسط مطابق با استاندارد ISO 898-1 محسوب می شود. این پیچ با استحکام کششی نهایی 1220 مگاپاسکال و تنش تسلیم 1100 مگاپاسکال، برای بحرانی ترین اتصالات صنعتی شامل سیلندرهای هیدرولیک 700 بار، فلنج های توربین های بادی دریایی و اتصالات شاتون موتورهای دیزل سنگین طراحی شده است. تولید این گرید نیازمند عملیات حرارتی دقیق کوئنچ در روغن از دمای 850 درجه سانتیگراد و تمپر در دمای 380 تا 420 درجه سانتیگراد می باشد تا ریزساختار مارتنزیت تمپر شده با سختی 38 تا 44 HRC بدست آید. انتخاب نوع آبکاری برای گرید 12.9 بسیار حیاتی است زیرا این فولاد فوق مستعد ترک خوردگی ناشی از هیدروژن (HIC) می باشد. بنابراین آبکاری الکترولیتی کلاسیک (روی آلکالاین) ممنوع است و باید از روش های بدون هیدروژن مانند پوشش داکرومت (ژئومت) با ضخامت 8 تا 12 میکرون، آبکاری روی پسیو شده با کرومات تریوالان یا پوشش های سرامیکی Xylan استفاده شود. برای محیط های با دمای بالای 250 درجه سانتیگراد، آبکاری نقره جامد (Silver plating) با ضخامت 5 تا 10 میکرون توصیه می گردد. همچنین روانکاری مولیبدن دی سولفید (MoS2) به همراه پوشش فسفات روی برای کنترل ضریب اصطکاک در محدوده 0.10 تا 0.14 بسیار رایج است.
گروه صنعتی پیشرو پیچ عرضه کننده پیچ فولادی کلاس 12.9 در سایز های M5 الی M24 میلیمتر بصورت آبکاری شده گالوانیزه و داکرومات در ایران است.
توضیحات
موارد کاربری صنعتی پیچ فولادی کلاس 12.9 به شکل شش گوش
پیچ شش گوش فولادی کلاس 12.9 با استحکام کششی 1220 مگاپاسکال و تنش تسلیم 1100 مگاپاسکال، برای بحرانی ترین اتصالات صنعتی با بارگذاری استاتیک و دینامیک شدید طراحی شده است. کاربرد اصلی این پیچ ها در صنعت خودروسازی سنگین شامل اتصال میل لنگ به فلایویل کامیون های 20 تن و بست سیلندرهای هیدرولیک 700 بار می باشد. همچنین در توربین های بادی دریایی (اتصال برج به ناسل) و پل های کابلی بزرگ، این گرید برای تحمل لرزش های دائمی و گشتاورهای متناوب تا 900 نیوتن متر استفاده می شود. صنعت هوافضا از این پیچ ها در بست موتور هواپیماهای باری به بدنه اصلی و اتصالات ارابه فرود بهره می برد. تجهیزات حفاری نفت (مته های سه مخروطی و دکل های خشکی) و ماشین آلات معدنی (سنگ شکن های ژیراتوری) نیز به دلیل مقاومت در برابر ضربه و سایش، کاربر سنگین این گرید هستند. همچنین در پرس های 2000 تنی صنعت فولاد و قالب های تزریق پلاستیک با فشار تزریق 2500 بار، کلاس 12.9 انتخابی اجباری است. آبکاری داکرومت یا روانکاری MoS2 برای کنترل اصطکاک و جلوگیری از قفل شدگی سرد در این کاربردها الزامی می باشد.
- صنعت خودروسازی سنگین (اتصال شاتون به میل لنگ موتور 16 سیلندر دیزل): تحمل تنش کششی دینامیک 600 مگاپاسکال با گشتاور نصب 850 نیوتن متر برای سایز M20.
- توربین های بادی فراساحلی (اتصال فلنج برج 100 متری به فونداسیون شمعی): دوام در دمای منفی 30 درجه و محیط کلریدی با پوشش داکرومت و روانکاری جامد.
- تجهیزات حفاری نفت و گاز (بست مته سه مخروطی به لوله حفاری): تحمل ضربات 500 ضربه در دقیقه و گشتاور پیچشی 1200 نیوتن متر در عمق 3000 متری.
- پل های کابلی (اتصال کابل های فولادی به برج های بتنی): اعمال پیش تنیدگی 900 کیلونیوتن با پیچ M36 و واشر مخصوص بلویل.
- ماشین آلات معدنی (بست فک متحرک سنگ شکن اولیه): مقاومت به سایش سایشی و خستگی در بارگذاری متناوب 800 مگاپاسکال.
- صنعت هوافضا (اتصال پایه موتور توربوفن به بال هواپیمای باری): تحمل شتاب 9g و لرزش 2000 هرتز با کنترل دقیق گشتاور ترکد.
- قالب های تزریق پلاستیک بزرگ (بست صفحات فشاری قالب 2500 بار): جلوگیری از تغییر شکل پلاستیک در دمای کاری 150 درجه سانتیگراد با آبکاری نیکل-بورون.
نظرات (0)
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.