مهره شش گوش آهنی گالوانیزه

مشخصات فنی و مکانیکی مهره آهنی کلاس 4 و 5

مهره آهنی کلاس 4 پایین ترین رده مقاومتی در میان اتصال دهنده های استاندارد است. این کلاس حداقل استحکام کششی 400 مگاپاسکال را با استفاده از فولاد ساده کربنی تامین می کند . مقدار بار اثبات (Proof Load) برای مهره M12 کلاس 4 برابر 32 کیلونیوتن می باشد . این مهره ها برای اتصالات سبک و غیر بحرانی مانند مبلمان فلزی و تجهیزات روشنایی کاربرد دارند. در مقابل مهره کلاس 5 دارای استحکام کششی 500 مگاپاسکال و بار اثبات 51.4 کیلونیوتن برای سایز M12 است . سختی مهره کلاس 4 در محدوده 188 تا 302 ویکرز و کلاس 5 بین 130 تا 302 ویکرز تعریف می شود . هر دو کلاس برای دماهای کاری منفی 50 تا مثبت 150 درجه سانتیگراد طراحی شده اند . استفاده از این مهره ها تا 300 درجه سانتیگراد نیز مجاز است اما افت خواص مکانیکی محتمل می باشد .

مهره کلاس 4 معمولا از فولاد ST37 یا مشابه با کربن کمتر از 0.25 درصد ساخته می شود. این مهره ها عملیات حرارتی خاصی ندارند و به حالت نرم (آنیل) مصرف می گردند. مهره کلاس 5 می تواند از فولاد C35 یا C45 با کربن 0.35 درصد تولید شود. این کلاس نیازمند عملیات حرارتی ملایم برای رسیدن به خواص مکانیکی مطلوب است. بر اساس استاندارد ISO 898-1، مهره کلاس 4 با پیچ گرید 4.6 و مهره کلاس 5 با پیچ گرید 5.6 جفت می شود . جفت شدن نادرست کلاس مهره با پیچ قوی تر باعث کنده شدن دنده های مهره می گردد. محدودیت مهم این مهره ها عدم استفاده در محیط های ترش (H2S) بدون پوشش خاص است. همچنین فولادهای آزادبر (Free-cutting) برای کاربردهای بالای 250 درجه سانتیگراد مناسب نیستند . برای کاربردهای دریایی، آبکاری گالوانیزه گرم مطابق ISO 10684 الزامی است . انتخاب کلاس مناسب با محاسبه بار وارده و اعمال ضریب ایمنی 4 تا 6 انجام می شود.

موارد کاربری صنعتی مهره شش گوش آهنی

مهره شش گوش آهنی در گریدهای 4، 5 و 8 ستون فقرات اتصالات جداشدنی در صنایع سنگین و سبک است. در صنعت ساختمان، این مهره ها برای بستن ستون ها به فونداسیون و اتصال تیرهای خرپا در سالن های صنعتی تا بار 50 کیلونیوتن کاربرد دارند. خطوط انتقال نیرو و دکل های مخابراتی نیز برای تحمل لرزش های باد تا 150 کیلومتر بر ساعت به این مهره ها مجهز می شوند. در خودروسازی، مهره کلاس 8 برای اتصال بازوهای تعلیق و سیبک فرمان خودروهای سنگین استفاده می گردد. صنعت نفت و گاز از مهره های گالوانیزه گرم کلاس 5 برای بستن فلنج های خطوط لوله با فشار 150 پوند بر اینچ مربع بهره می برد. تجهیزات راه آهن (اتصال ریل به تراورس) و ماشین آلات کشاورزی (گاوآهن و کمباین) نیز دیگر کاربری های گسترده هستند. همچنین در تاسیسات آبرسانی و فاضلاب، مهره های آهنی کلاس 4 با آبکاری الکترولیتی برای اتصالات زیرزمینی تا عمق 5 متر استفاده می شوند.

سازه های فولادی سنگین (اسکلت ساختمان های بلند و پل های راه آهن): تحمل بار کششی 40 تا 80 کیلونیوتن با مهره کلاس 8 و گشتاور نصب 120 نیوتن متر برای M16.
صنعت نفت و گاز (فلنج های خطوط لوله کلاس 150 و 300): استفاده از مهره کلاس 5 با آبکاری داکرومت برای مقاومت در برابر H2S تا دمای 200 درجه سانتیگراد.
تولید ماشین آلات صنعتی (بست موتور به شاسی در ژنراتورهای دیزل): جذب لرزش های 50 هرتز با واشر فنری و مهره قفلی (DIN 985).
صنعت خودروسازی (اتصال اکسل به فنرهای شمش در کامیون های 10 تن): تحمل بار دینامیک 500 مگاپاسکال با مهره کلاس 8 و روغنکاری مولیبدن دی سولفید.
تاسیسات آبرسانی شهری (اتصال لوله های فولادی به مخازن بتنی): مهره کلاس 4 گالوانیزه گرم با ضخامت 50 میکرون برای عمر 20 ساله در خاک های مرطوب.
دکل های مخابراتی و خطوط انتقال برق (بست بازوها به بدنه اصلی): تحمل گشتاور باد 180 کیلومتر بر ساعت با مهره کلاس 5 و پین قفلی.
تجهیزات معدن و سنگ شکن (بست صفحات لاینر به بدنه سنگ شکن فکی): مقاومت به سایش و ضربه با مهره کلاس 8 و آبکاری فسفات روی.

“`