پیچ آلن استوانه ای خشکه 8.8
پیچ آلن استوانه ای خشکه 8.8
امتیاز 4 از 5
پاراگراف اول: مشخصات متالورژیکی، تولید نیم دنده و تمام دنده و آبکاری سطحی
پیچ آلن خشکه کلاس 8.8 از فولاد کربن متوسط با 0.38 تا 0.45 درصد کربن و منگنز 0.7 تا 1.0 درصد ساخته می شود. فرایند تولید با کوئنچ در دمای 830 درجه و تمپر در 450 درجه، ساختار مارتنزیت تمپر شده ایجاد می کند. این عملیات حرارتی حداقل استحکام کششی 800 مگاپاسکال و تنش تسلیم 640 مگاپاسکال را تضمین می نماید. تولید در دو نوع تمام دنده (دنده از زیر سر تا نوک) و نیم دنده (بخش بدون دنده به طول 2 تا 3 برابر قطر) انجام می شود. نوع تمام دنده برای اتصالات برشی و اتصالات با ضخامت متغیر مناسب است. نوع نیم دنده برای تحمل بارهای جانبی خالص و جلوگیری از تمرکز تنش در محل تغییر مقطع طراحی می شود. آبکاری سطحی شامل گالوانیزه گرم با ضخامت 40 تا 60 میکرون برای محیط های خشک و مرطوب است. آبکاری روی نیکل یا داکرومت (ضخامت 8 تا 12 میکرون) نیز برای صنایع نفت و گاز و محیط های ترش (H2S) توصیه می شود. آبکاری فسفات روی (5 تا 15 میکرون) با روغن کاری مولیبدن دی سولفید، گشتاور نصب را تا 30 درصد کاهش می دهد.
پاراگراف دوم: موارد کاربری صنعتی و محدودیت های عملیاتی
کاربرد اصلی پیچ آلن خشکه 8.8 در اتصالات داخلی ماشین آلات دقیق و قطعات در حال حرکت است. صنعت خودرو از این پیچ ها برای بست کاور سوپاپ و میل بادامک موتورهای 4 سیلندر استفاده می کند. قالب های صنعتی و پرس های بریکت نیز برای بستن سریع صفحات فشاری به این نوع پیچ نیاز دارند. خطوط مونتاژ رباتیک و بازوهای صنعتی به دلیل دسترسی محدود از سر آلن خشکه بهره می برند. این کلاس در دمای محیط منفی 20 تا 250 درجه سانتیگراد و فشار تماسی تا 600 مگاپاسکال عملکرد دارد. برای اتصالات دینامیک (لرزشی) استفاده از واشر فنری و چسب قفل کننده ترکد (Loctite 243) اجباری است. محدودیت اصلی پیچ های خشکه نفوذ خوردگی در سوراخ آلن هنگام استفاده از ابزار نامناسب است. همچنین آبکاری ضعیف (کمتر از 5 میکرون) امکان قفل شدگی خورنده در محیط های اسیدی را افزایش می دهد. برای تجهیزات دریایی، حتما از آبکاری داکرومت با پوشش ثانویه گریس سدیمی استفاده شود.
توضیحات
مشخصات مکانیکی و مقاومت کششی و سایشی پیچ آلن خشکه کلاس 8.8
پیچ آلن خشکه کلاس 8.8 دارای حداقل استحکام کششی نهایی 800 مگاپاسکال (116 ksi) است. تنش تسلیم این گرید نیز عدد 640 مگاپاسکال (93 ksi) را نشان می دهد. نسبت تسلیم به کششی 0.8 برای کاربردهای استاتیک و دینامیک بسیار ایمن محسوب می شود. ازدیاد طول پس از شکست برای نمونه های استاندارد حداقل 12 درصد ثبت می شود. این مقدار برای قطعات با طول اسمی 5 برابر قطر اندازه گیری می گردد. مدول الاستیسیته این فولادها 205 گیگاپاسکال بوده که در دمای محیط ثابت است. حداقل گشتاور تسلیم برای پیچ M10 برابر 48 نیوتن متر می باشد. گشتاور نهایی پیشنهادی با در نظر گرفتن ضریب اصطکاک 0.15 حدود 60 نیوتن متر است. کاهش سطح مقطع پس از شکست حداقل 35 درصد می باشد. این شاخص نشان دهنده شکل پذیری مناسب قبل از گسیختگی کامل است. تست سختی ویکرز (HV) در محدوده 250 تا 320 واحد تایید می گردد. همچنین تست شارپی در دمای محیط حداقل 27 ژول جذب انرژی را تضمین می کند. این ترکیب خواص مکانیکی برای اتصالات بحرانی صنعتی ایده آل است.
مقاومت سایشی پیچ آلن خشکه کلاس 8.8 به طور مستقیم به سختی سطح و عملیات حرارتی وابسته است. سختی هسته پیچ بین 23 تا 34 HRC اندازه گیری می شود. عملیات کوئنچ و تمپر، لایه سطحی مارتنزیتی با ضخامت 0.1 تا 0.3 میلی متر ایجاد می کند. این لایه سخت مقاومت به سایش چسبان (Adhesive Wear) را تا 3 برابر افزایش می دهد. برای کاربردهای با بارگذاری لغزشی مکرر (مانند اتصالات دوچرخه) عملیات نیتروژن دهی توصیه می شود. ضریب اصطکاک دینامیک بین دنده پیچ و مهره معمولا 0.12 تا 0.18 است. استفاده از روانکار مولیبدن دی سولفید این ضریب را به 0.08 کاهش می دهد. تست سایش تابع استاندارد ASTM G99 نرخ سایش 0.00015 میلی گرم بر متر را نشان می دهد. آبکاری فسفات روی (5 تا 15 میکرون) مقاومت سایشی اولیه را بهبود می بخشد. آبکاری داکرومت برای محیط های با ذرات ساینده مانند معادن ضروری است. نکته مهم این که افزایش سختی بالای 37 HRC باعث تردی و ریزش دنده می شود. بنابراین تعادل بین سختی و چقرمگی در این کلاس بهینه سازی شده است.
نظرات (0)
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.