مهره استیل شش گوش A2
مهره استیل شش گوش A2
امتیاز 4 از 5
مهره شش گوش استیل A2 مطابق با استاندارد DIN 934 و ISO 4032 از آلیاژ 304 (18-8) با ترکیب کروم 17 تا 19 درصد و نیکل 8 تا 11 درصد ساخته می شود . این مهره ها در کلاس مقاومتی A2-70 طبقه بندی می شوند که حداقل استحکام کششی 700 مگاپاسکال و تنش تسلیم 450 مگاپاسکال را تضمین می کند . عملیات پسیواسیون (Passivation) سطحی با اسید نیتریک، لایه اکسید کروم پایدار ایجاد کرده و مقاومت به خوردگی را در محیط های مرطوب و اسیدی ضعیف به حداکثر می رساند . موارد کاربری صنعتی این مهره ها شامل صنایع غذایی و دارویی (تجهیزات استیل ضد زنگ)، صنعت دریایی (بست های دکل و عرشه کشتی)، تجهیزات تصفیه آب و فاضلاب، خطوط تولید نوشیدنی و لبنیات، صنعت الکترونیک (بست بردهای مدارچاپی)، تجهیزات تهویه مطبوع (HVAC) و سازه های معماری در معرض رطوبت می باشد . سایزهای پرکاربرد این مهره ها در بازار صنعتی شامل M4 (سایز آچار 7 میلی متر)، M5 (سایز آچار 8 میلی متر)، M6 (سایز آچار 10 میلی متر)، M8 (سایز آچار 13 میلی متر)، M10 (سایز آچار 16 میلی متر)، M12 (سایز آچار 18 میلی متر)، M14 (سایز آچار 21 میلی متر)، M16 (سایز آچار 24 میلی متر)، M20 (سایز آچار 30 میلی متر) و M24 (سایز آچار 36 میلی متر) می باشد . همچنین گشتاور سفت کردن پیشنهادی برای مهره M10 A2-70 برابر 48.6 نیوتن متر و برای M12 حدود 86 نیوتن متر است .
توضیحات
مشخصات فنی مهره استیل A2 بگیر گرید 304
پاراگراف اول: ترکیب شیمیایی، خواص مکانیکی و عملیات سطحی
مهره استیل A2 از آلیاژ آستنیتی 304 با ترکیب دقیق 17 تا 19 درصد کروم و 8 تا 11 درصد نیکل ساخته می شود. وجود کروم یک لایه غیرفعال اکسیدی خودترمیم شونده (2 تا 5 نانومتر) ایجاد می کند. این لایه مقاومت عالی در برابر محیط های اکسیدکننده و رطوبت معمولی فراهم می آورد. حداکثر کربن مجاز در این آلیاژ 0.07 درصد بوده و عنصر مولیبدن ندارد. عدم حضور مولیبدن محدودیت اصلی در برابر خوردگی حفره ای در محیط های کلریدی است. کلاس مقاومتی A2-70 حداقل استحکام کششی 700 مگاپاسکال و تنش تسلیم 450 مگاپاسکال را تضمین می کند. ازدیاد طول پس از شکست نیز حدود 40 درصد می باشد که شکل پذیری عالی را نشان می دهد. عملیات پسیواسیون اجباری با اسید نیتریک 20 درصد در دمای 50 درجه به مدت 30 دقیقه انجام می شود. این فرایند لایه اکسیدی ضخیم تر و پایدارتر روی سطح ایجاد می کند. همچنین قابلیت انجام تست اسپری نمک (ASTM B117) تا 500 ساعت بدون خوردگی قرمز وجود دارد.
مهره A2 بر اساس کلاس تلورانس 6H رزوه می خورد که بالاترین دقت در تولید انبوه صنعتی است. مقدار بار اثبات (Proof Load) برای مهره M10 A2-70 برابر 33.8 کیلونیوتن و برای M12 معادل 49 کیلونیوتن می باشد. گشتاور سفت کردن پیشنهادی برای اتصال خشک و بدون روانکار حدود 48 نیوتن متر برای M10 است. محدوده دمای کاری استاندارد برای این مهره ها از منفی 200 تا مثبت 250 درجه سانتیگراد تعریف می شود. در دماهای بالای 400 درجه سانتیگراد، پدیده حساسیت (حساس شدن به خوردگی مرزدانه ای) رخ می دهد. این پدیده به دلیل رسوب کاربیدهای کروم در مرزدانه ها و تخلیه کروم از مجاورت آنهاست. بنابراین نباید از مهره A2 در دماهای بالای 350 درجه تحت تنش کششی استفاده کرد. همچنین در محیط های حاوی یون کلرید با غلظت بالای 200 ppm، خطر خوردگی حفره ای وجود دارد. برای چنین کاربردهایی استفاده از مهره استیل A4 (گرید 316 حاوی مولیبدن 2 درصد) الزامی است. مهره های A2 خاصیت مغناطیسی بسیار ضعیفی دارند (نفوذپذیری زیر 1.05). این ویژگی برای کاربردهای الکترونیکی و تجهیزات حساس به میدان مغناطیسی ایده آل می باشد.
نظرات (0)
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.