استاد بولت فولادی B16
استاد بولت فولادی B16
امتیاز 4 از 5
استاد بولت فولادی گرید B16 مطابق با استاندارد ASTM A193 برای کاربردهای فشار قوی و دمای بالا طراحی شده است. این گرید از آلیاژ کروم-مولیبدن-وانادیوم (Cr-Mo-V) با ترکیب شیمیایی دقیق شامل کربن 0.36 تا 0.47 درصد، کروم 0.80 تا 1.15 درصد، مولیبدن 0.50 تا 0.65 درصد و وانادیوم 0.25 تا 0.35 درصد ساخته می شود . وجود وانادیوم استحکام این گرید را در دماهای بالا نسبت به گرید B7 بهبود می بخشد . موارد کاربری صنعتی اصلی این بولت ها شامل نیروگاه های تولید برق (توربین ها و بویلرهای بخار)، پالایشگاه های نفت و گاز (فلنج های فشار قوی و مخازن تحت فشار)، صنایع پتروشیمی و تجهیزات حرارتی با دمای سرویس تا 450 درجه سانتیگراد (840 درجه فارنهایت) می باشد . برای سایزهای اینچی، رایج ترین قطرها شامل 5/8 اینچ، 3/4 اینچ، 7/8 اینچ، 1 اینچ، 1-1/8 اینچ، 1-1/4 اینچ، 1-3/8 اینچ، 1-1/2 اینچ و تا 4 اینچ می باشد. نکته فنی مهم اینکه برای قطرهای بالای 1 اینچ، رزوه ها بر اساس استاندارد 8UN (8 رشته در هر اینچ) با گام یکنواخت در تمام سایزها تولید می شوند . استاندارد تولید ابعادی این بولت های اینچی مطابق با ASME B18.2.1 بوده و عملیات حرارتی آنها شامل کوئنچ و تمپر در دمای حداقل 650 درجه سانتیگراد (1200 درجه فارنهایت) می باشد .
استاد بولت فولادی B16 در پیشرو پیچ در سایز های اینچی و بصورت آبکاری شده گالوانیزه و داکرومات عرضه می شود.
توضیحات
مشخصات فنی، مقاومت کششی، سایشی و حرارتی استاد بولت فولادی گرید B16
استاد بولت گرید B16 از آلیاژ کروم-مولیبدن-وانادیوم (Cr-Mo-V) با ترکیب شیمیایی دقیق شامل کروم 0.75 تا 1.20 درصد، مولیبدن 0.15 تا 0.25 درصد و وانادیوم 0.25 تا 0.35 درصد ساخته می شود . وجود وانادیوم به عنوان عنصر کلیدی، ریزساختار پایدارتری در دماهای بالا ایجاد کرده و قابلیت حفظ استحکام را بهبود می بخشد . عملیات حرارتی این بولت ها شامل کوئنچ و تمپر در دمای حداقل 635 درجه سانتیگراد (1175 درجه فارنهایت) می باشد . برای قطرهای تا 2.5 اینچ، حداقل استحکام کششی 125 ksi (860 مگاپاسکال) و حداقل تنش تسلیم 105 ksi (725 مگاپاسکال) تضمین می شود . در قطرهای بالای 2.5 اینچ تا 4 اینچ، استحکام کششی به 110 ksi (760 مگاپاسکال) و تنش تسلیم به 95 ksi (655 مگاپاسکال) کاهش می یابد . ازدیاد طول در 4 برابر قطر برای سایزهای کوچک حداقل 18 درصد و کاهش سطح مقطع حداقل 50 درصد می باشد . حداکثر سختی مجاز برای تمام سایزها 321 HBW یا 35 HRC تعیین شده است .
مهمترین ویژگی گرید B16، مقاومت حرارتی فوق العاده آن تا دمای 593 درجه سانتیگراد (1100 درجه فارنهایت) است . این در حالی است که گرید B7 معمولی تنها تا 427 درجه سانتیگراد (800 درجه فارنهایت) عملکرد مطمئن دارد . تست گسیختگی تنشی (Stress Rupture) مطابق با ASTM E292 برای B16 الزامی می باشد. این تست در دمای 595 درجه سانتیگراد و تحت تنش 20 ksi (140 مگاپاسکال) انجام می شود و نمونه باید حداقل 25 ساعت دوام آورد . مقاومت به خزش (Creep Resistance) در B16 به دلیل رسوب کاربیدهای وانادیوم در مرزدانه ها، به مراتب بهتر از B7 است و از افت پیش بار اتصال در دماهای بالای 400 درجه جلوگیری می کند . از نظر مقاومت سایشی، سختی 25 تا 34 HRC در این گرید، تعادل بهینه ای بین مقاومت به سایش و چقرمگی فراهم می آورد . برای کاربردهای بالای 480 درجه سانتیگراد، استفاده از مهره همراه A194 Gr.7 الزامی است . نکته مهم اینکه B16 برای دماهای زیر صفر طراحی نشده و استفاده از آن در دماهای محیط توصیه نمی گردد .
نظرات (0)
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.