استاد بولت استیل نگیر B8M
استاد بولت استیل نگیر B8M
امتیاز 4 از 5
در میان بحرانیترین اتصالات صنایع نفت، گاز و پتروشیمی، استاد بولت استیل نگیر B8M (Stud Bolt ASTM A193 Gr.B8M) به عنوان یک استاندارد طلایی برای محیطهای فوقخورنده و دماهای بالا شناخته میشود. این استاد بولت که از فولاد ضدزنگ آستنیتی AISI 316 با افزودن ۲ تا ۳ درصد مولیبدن ساخته شده است، مقاومت استثنایی در برابر خوردگی حفرهای (Pitting) و خوردگی شیاری (Crevice Corrosion) ناشی از یونهای کلراید و محیطهای اسیدی (مانند اسید سولفوریک رقیق و اسید استیک) از خود نشان میدهد. ترکیب شیمیایی استاندارد این گرید شامل ۱۶ تا ۱۸ درصد کروم، ۱۰ تا ۱۴ درصد نیکل و حداکثر ۰.۰۸ درصد کربن بوده و عملیات راه حل آنیل (حلالیت در دمای ۱۰۴۰ درجه سانتیگراد به همراه کوئنچ سریع) ساختاری عاری از رسوبات کاربیدی کروم مرزدانهای ایجاد میکند که خطر خوردگی بینبلوری (Intergranular Corrosion) را پس از جوشکاری یا قرارگیری در دماهای حساس (۴۲۵ تا ۸۷۰ درجه سانتیگراد) به صفر میرساند. کلاس مقاومتی این استاد بولتها معمولاً B8M Class 1 (آنيل شده با استحکام کششی ۵۱۵ مگاپاسکال) یا B8M Class 2 (کارسرد شده با استحکام کششی ۶۹۰ مگاپاسکال) است و برای کاربردهایی مانند فلنجهای خطوط انتقال اسید، راکتورهای شیمیایی، مبدلهای حرارتی دریایی و شیرآلات تحت فشار سرویس H2S (با رعایت محدودیت سختی ۹۶ HRB طبق NACE MR0175) استفاده میشود. مغناطیسپذیری بسیار پایین (نفوذپذیری مغناطیسی کمتر از ۱.۰۰۵) این استاد بولتها نیز برای تجهیزات حساس به میدان مغناطیسی (مانند راکتورهای MRI و ابزار دقیق خاص) مزیتی حیاتی محسوب میشود. انتخاب استاد بولت استیل نگیر B8M در کنار مهرههای همجنس ASTM A194 Gr.8M و واشرهای مناسب، یک سیستم اتصال یکپارچه با عمر سرویس بیش از ۲۰ سال در خورندهترین محیطهای صنعتی ایجاد میکند.
گروه صنعتی پیشرو پیچ وارد کننده استاد بولت استیل نگیر در گرید B8M در سایز های اینچی در ایران می باشد.
توضیحات
تفاوت استاد بولت گرید B8 و B8M و موارد کاربری
تفاوت بنیادین میان استاد بولت ASTM A193 Gr.B8 و Gr.B8M در ترکیب شیمیایی و به تبع آن، رفتار خوردگی این دو گرید نهفته است. گرید B8 از فولاد ضدزنگ آستنیتی AISI 304 (با ۱۸ تا ۲۰ درصد کروم و ۸ تا ۱۰.۵ درصد نیکل و بدون مولیبدن) ساخته میشود در حالی که گرید B8M از AISI 316 با افزودن ۲ تا ۳ درصد مولیبدن تشکیل شده است. همین عنصر مولیبدن تفاوت عظیمی در مقاومت به خوردگی ایجاد میکند: B8M مقاومت بسیار بالاتری در برابر خوردگی حفرهای (Pitting) و شیاری (Crevice Corrosion) ناشی از یونهای کلراید (مانند آب دریا، نمکهای صنعتی و محیطهای ساحلی) دارد. همچنین B8M در برابر اسیدهای کاهنده مانند اسید سولفوریک رقیق و اسید فسفریک عملکرد بهتری نشان میدهد. هر دو گرید در عملیات حرارتی راهحل آنیل شده (کلاس 1) یا کارسرد شده (کلاس 2) تولید میشوند اما نکته مهم این است که برای سرویس در محیطهای حاوی سولفید هیدروژن (H2S) طبق NACE MR0175، گرید B8M به دلیل کنترل دقیقتر ترکیب و قابلیت دستیابی به سختی زیر 22 HRC (در شرایط آنیل) انتخاب امنتری نسبت به B8 معمولی است. از نظر مغناطیسی، هر دو گرید در حالت آنیل شده کاملاً غیرمغناطیسی هستند اما پس از کارسردی (کلاس 2) ممکن است کمی مغناطیس شوند.
انتخاب بین استاد بولت B8 و B8M کاملاً به شدت خورندگی محیط و نوع سیال فرآیندی بستگی دارد. گرید B8 برای محیطهای با خورندگی ملایم تا متوسط مانند هوای آزاد غیرساحلی، آب شیرین صنعتی، بخار آب، گاز طبیعی شیرین (بدون H2S و CO2 بالا)، روغنهای هیدرولیک و حلالهای آلی غیرکلرینه کاملاً مناسب است. کاربردهای رایج B8 شامل فلنجهای خطوط آب آتشنشانی، اتصالات هوای فشرده در کارخانههای خشک، سازههای داخلی سالنهای تولید و مخازن ذخیره مواد غیرخورنده میشود. در مقابل، گرید B8M برای شرایط خورندهتر الزامی است: صنایع دریایی و فراساحلی (سکوهای نفتی، خطوط لوله زیردریایی، تجهیزات نمکزدایی)، پتروشیمیهای تولید اسید استیک و اسید اکریلیک، واحدهای شیرینسازی گاز ترش (حاوی H2S و CO2)، نیروگاههای ساحلی با خنککاری آب دریا، صنایع کاغذسازی (محیطهای سفیدگری کلریدی) و فاضلابهای صنعتی حاوی کلراید. همچنین در دماهای بالای ۴۵۰ درجه سانتیگراد که احتمال پدیده حساسشدگی (Sensitization) و خوردگی بینبلوری وجود دارد، هر دو گرید در کلاس 1 (آنيل شده) ترجیح داده میشوند اما B8M به دلیل حضور مولیبدن، پنجره ایمنی گستردهتری دارد. به بیان ساده: اگر پروژه با آب دریا، نمک، اسیدهای کاهنده یا کلرایدهای صنعتی سروکار دارد، B8M انتخاب اجباری است و در غیر این صورت B8 اقتصادیتر و در دسترستر خواهد بود.
نظرات (0)
جدیدترین محصولات
نقد و بررسیها
هنوز بررسیای ثبت نشده است.